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空压机组这样处理节能效果惊人!有工厂一年省42万

发布时间:2022-09-07 21:27人气:

空压机组这样处理节能效果惊人!有工厂一年省42万我公司某工厂有4台某外资品牌离心式空压机,配套4台循环水泵,6个开式冷却塔。空气压缩机24h运行,担负着工厂生产所需压缩空气的供应任务。4台离心式空压机运行已有10年时间,在......

我公司某工厂有4台某外资品牌离心式空压机,配套4台循环水泵,6个开式冷却塔。空气压缩机24h运行,担负着工厂生产所需压缩空气的供应任务。4台离心式空压机运行已有10年时间,在运行过程当中,多次出现因循环冷却水对空压机冷却器产生影响,造成机组联锁停机,对安全生产造成严重威胁。

 

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空压机循环冷却水系统基本情况
 

1.1空压机循环冷却水系统

循环冷却水系统工艺流程见图1.1,为独立间冷开式系统,由冷却塔、水池、风机/水轮机、循环水泵、加药系统、给回水管路等组成。水池循环水经循环水泵加压到0.4MPa后送到空压机冷却系统进行换热冷却,换热后回到总回水管,通过上塔管回到冷却塔顶部,水从塔体的上部通过配水管均匀洒在填料层自上而下垂直落下,在填料层形成水滴或水膜,与风机抽取的自下而上冷空气逆流接触进行换热降温,降温后的水汇集到冷却塔下方的水池。

 

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循环水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水系统中的水分越来越少,而水中各种矿物质和金属离子含量越来越多,为使循环水含盐量维持在一定的浓度,必须不断排出浓缩水、补充新鲜水,补水使用的是市政自来水,PH值7.5左右,总硬度<120mg/L,属于低硬低碱度水质,水质较为稳定。

 

1.2 离心式空压机

该型空压机是一种速度型离心式压缩机。每台压缩机为整体组装,安装在一个钢制底板上。其工作原理如图1.2所示,空气通过安装在机组上的进气调节阀进入压缩机并流进第一级压缩,叶轮将速度加给气体,然后气体进入静止的扩压器部分,在此处将速度转化成压力。内置于机组中的中间冷却器换热带走气体压缩过程中所产生的热量,从而提高压缩效率。然后气体在流动的低速区通过不锈钢水气分离器除去冷凝水。这样的过程在每一个接续的阶段重复,直到压缩机达到了所要求的工作压力。

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该空压机为3级压缩,在每一压缩级之后有一个筒状管翅式中间冷却器,水走壳程,气走管程。管内有翅片,空气通过管道,冷却水在管外同时反向流动,这样的结构具有非常高的换热效率。冷却水流过冷却器后会有8℃左右的温升,排气温度一般<47℃,达到49℃报警,达到52℃会自动停机。

 

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循环水系统对空压机运行的影响及对策
 

2.1空压机级间冷却器换热器结垢

从历次空压机异常和检修情况分析,循环水对空压机级间冷却器的影响主要是结垢。2021年2月和4月,先后有两台空压机级间冷却器温度逐渐升高,由正常的47℃以下,升高至51℃,接近52℃的停车值,被迫停机检修。冷却器拆解抽芯后,发现换热器水路管壁表面结垢严重,轻敲垢皮脱落,垢样厚度1~2mm。

 

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对垢样成分委托第三方检测,检测结果见图2.2。从检测报告中可以看出,垢物从成分上看,主要成分组织是氧化钙、碳酸根离子及氧化镁,占总含量的97.95%,说明循环水系统中钙、镁离子过多,在换热器管壁160℃左右高温状态下容易形成结垢,影响换热效果。

 

2.2换热器结垢成因分析

冷却水经换热器换热,产生如下反应:

Ca2++2HCO3-→CaCO3+CO2+H2O

Mg2++2HCO3--→Mg(OH)2+2CO2

冷却塔喷淋,水中溶解CO2逸出pH值升高,水呈碱性发生如下反应:

Ca(HCO3)2+2OH-→CaCO3C+2H2O+CO32-

碳酸钙从水中析出的过程,是微溶性盐从溶液中沉淀的过程,碳酸钙是盐类,有离子晶格,以带正电荷Ca2+部分向带有负电荷的CO32-碰撞,彼此结合,形成较大晶体,进而形成覆盖在传热面的结垢层。

 

现有循环水采用加药阻垢,这在一定程度上减缓了管路和换热器的结垢,但循环水加入阻垢剂不能降低水的硬度,而是改变形成水垢的钙、镁离子与碳酸根离子结合的特性,从而使水垢不能析出、沉积。从图2.3 2001年2~4月循环水水质控制图看出,2~4月的水质总硬度在400mg/L 左右,优于控制标准(总硬度<500),但还是出现了结垢的现象。

 

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实际应用中,对城市自来水为补水水源时,通常采用朗格利尔(Langelier)饱和指数(L.S.I)来判断碳酸钙沉淀趋势。根据碳酸钙的溶解平衡,朗格利尔推算L.S.I的简化计算公式如下:

L.S.I=PH-PHs=PH-{9.3+A+B-(C+D)}

式中,Ph为水样实测的pH值;

 

pHs为饱和pH值,碳酸钙在水中呈饱和状态时,重碳酸钙既不分解为碳酸钙,碳酸钙也不会继续溶解,此时的pH值称为饱和的pH值。

 

A为总溶解固体系数,A=(lg[TDS]-1)/10,[TDS]单位为mg/L;

 

B为温度系数,B=-13.2lg(t+273)+34.55,温度单位为℃;

C为钙硬度系数,C=lg[Ca2+(以CaCO3计)] -0.4,[Ca2+]单位为mol/L;

D为M碱度系数,D=lg[碱度(以CaCO3计)],碱度单位为mol/L。

A、B、C、D系数换算可查表1。

 

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根据循环水的LSI可判断CaCO3沉淀的可能性如下:

LSI<0,即pH<pHs,说明水中的碳酸钙处于未饱和状态,仍能继续溶解,水具有产生腐蚀的趋势;

LSI>0,碳酸钙处于过饱和状态,水具有产生碳酸钙沉积的趋势;

LSI=0,水质处于稳定状态,既不结垢,也无产生腐蚀的趋势。

 

我公司采用的缓释阻垢剂能控制LSI<2.6 的循环水的结垢趋势。

以6月3日的水质分析数据为例,补水电导率237μS/cm,循环水电导率1171μs/cm,水侧表面温度按照LSI参数最高的80℃计算(实际在160℃左右)钙硬度约为382mg/L,总碱度440mg/L,pH值8.83。计算后的LSI为3.04,超出药剂的控制阈值2.6,这也说明了为何加了阻垢剂还是出现结垢的现象。

 

2.3应对设备结垢对策

根据系统的补水情况及阻垢剂所能对应的极限LSI,我公司循环水极限浓缩倍数控制在4倍以下,实际按3.5倍进行管控。

 

2.3.1循环水系统浓缩倍数现状

浓缩倍数(N)表示循环水中的盐类浓度与补充水中盐类浓度之比:

N=CR÷CM=P÷(P2+P3+P4)

P=P1+P2+P3+P4

式中:CR一一循环水中的盐类浓度,ppm

CM——补充水中的盐类浓类,ppm

P一一补充水量,m3/h

P1一一蒸发损失,m3/h

P2一一风吹损失,m3/h

P3一一泄漏损失,m3/h

P4一一排污量,m3/h

以6月3日的水质分析数据为例,浓缩倍数N=1171/237=4.94倍,高于4倍的极限浓缩倍数。

 

2.3.2对策后存在的问题

补水量及排污量计算

①蒸发损失P1

P1=K×Δt×Q=750×0.0015×8=9m3/h

K:系数(在环境温度为24℃时,K=0.0015,2021年广州市年平均气温24.0℃)

Δt:进出水温差系统设计为Δt=8℃

Q:系统设计循环水量750m3/h

②风吹损失P2

P2=750×0.1%=0.75m3/h

对于机械通风凉水塔,在有收水器的情况下,风吹损失率为0.1%。

③泄漏损失P3

P3=0m3/h

由于系统是密闭循环,机泵的泄漏可忽略不计。

④补水量P

∵N=P÷(P-P1)

∴P=N×P1÷(N-1)=3.5×9÷2.5=12.6m3/h

每天补水量:12.6×24=302.4m3/天

⑤理论排污量P4

P4=12.6-9-0.75-0=2.85m3/h

每天排污量:2.85×24=68.4m3/天

 

综上所述,须每天排污68.4m3左右,才能将浓缩倍数降到3.5倍。

 

存在问题:循环水系统每天需补水量302.4m3,补水后同时需补充相应数量药剂控制水质,加入药剂后须每天化验、定时加药,但受补水量、补水水质、水温和环境气候变化、检测手段及其精度等外界因素影响,水质指标难以精准控制,设备结垢问题难以完全杜绝。

 

3
循环水软化处理
 

3.1软化方案选择

软化方法有药剂软化法或沉淀软化法、离子交换软化法、电渗析法、反渗透与超滤、蒸馏法等,由于水的硬度主要由钙、镁离子形成及表示,基于经济适用的原则,采用目前最常用的、效果稳定准确、工艺成熟的离子交换法。

 

离子交换法的工作原理是:离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团。钠离子交换树脂中带有大量的Na+,Na+与水中的硬度成分Ca2+、Mg2+相交换,从而将水中的Ca2+、Mg2+吸附出来,使水的硬度下降。随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收的Ca2+、Mg2+饱和之后,就必须进行再生。再生过程就是从盐箱中吸入盐水冲洗树脂层,盐水中的Na+再和树脂上的Ca2+、Mg2+进行交换,交换出来的Ca2+、Mg2+随再生废液排出罐外,树脂即可恢复软化交换功能。

 

如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下:

2RNa+Ca2+=2RCa+2Na+

2RNa+Mg2+=2RMg+2Na+

即水通过钠离子交换器后,水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+。由于钠盐的溶解度很高,所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

 

3.2软化系统设计

基于简单实用的原则,在循环水系统中增加一套20m3/h软化水处理设备。如图3.1所示,从冷却塔的回水管道中取出循环水,循环水回水压力是0.35MPa,满足软水设备的进水使用压力要求,循环水直接进入软化水设备,设备运行基本上不需要电力,只靠进水压力,采用虹吸原理吸盐,自动注水化盐、配比浓度,无须盐泵、溶盐等附属设备,通过控制器即可实现程序控制自动运行、自动再生;软化后的循环水返回冷却塔重复使用。

 

3.3软化设备调试及软化性能保证

软化处理能力:树脂的体积全交换容量:≥1900mmol/L,树脂的工作交换容量:≥1200mmol/L(浙江争光001*7强酸性阳树脂ZGC107MB,按1500mmol/L)计算。

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软化树脂罐容量900L;

空压机冷却系统采用软化系统后,完全可以不用排污,实现0排放,每天补水量302.4m3下降到302.4-68.4=234m3,补水硬度120mg/L,约为3mmol/L(1mmolCa2+的质量是40mg),出水0.03mmol/L。

每立方水中需要去除的硬度量为:

1000L×(3-0.03)mmol/L=2970mmol/m3

每天需要去除的硬度量为:

2970mmol/m3×234m3/天=694980mmol/天

软化水设备所填树脂的总工作交换容量是:

1500mmol/L×900L=1350000mmol。

所以,设备理论再生周期为:

1350000mmol÷694980mmol/天=1.9天

 

4
软化处理实施效果
 

4.1水质指标情况:

经3个月的运行时间验证,循环水电导率1500μs/cm左右,钙硬度约为99mg/L左右,总碱度433mg/L左右,pH值8.79左右。计算后的LSI也低于药剂的控制阈值2.6,可有效控制循环水结垢倾向,浓缩倍数在6倍左右。在此高浓缩倍数下,水质各项指标仍能满足冷却系统的使用需求,达成了软化设计的预期效果。

 

4.2经济效益:

①降低水费及污水处理费:使用软化水后,污水排放由68.4m3降到11.1m3左右,每天补水量由302.4m3下降到245.1m3左右,每年可以节省自来水费8万元、污水处理费26万余元。

②日常运行费用:基本上是树脂和工业盐的消耗,但和减少投入的药剂成本相抵,基本上不会增加运行费用。

③维修费用:技改前,每年须对4台空压机冷却器拆洗除垢一次,费用约为8万余元。

 

综上所述,每年可产生42万余元的经济效益。当年投资,当年收益,经济效益和社会效益非常明显,值得推广实施。

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