螺杆空压机油水分离器主要用于油水两相分离，安装于空压机与空气处理机之间，主要作用是清除制动管路高压气体中的油污和水分，保证压缩气体的洁净。 空气压缩机长时间运行时，油水分离器易发生破损、堵塞等故障油分核心损坏后，容易引起油的直接流失，导致机组耗油量增加，严重时还会导致机头卡死。那是什么原因导致油水分离器失灵呢？
堵塞：油分芯堵塞会导致空气压缩机电机电流过大。还有可能是由于压力过大导致油分芯变形，轻则电机负荷过大会使主机抱死。此外，电流过大会导致接触器寿命缩短或触点烧死，从而引发重大事故。
普通螺杆空压机上有滤芯前压力计，当滤芯前压力计与供气压力计之间的压差达到0.08MPa时，油分芯将被更换。
一、损坏。
如果油分芯破裂，会发现空气压缩机耗油大，并且储气罐、管道中都会有大量的油分。
严重者在储气罐排污阀排放时直接将空压机油排出。
导致该错误的主要原因如下：
(1)油分芯未及时更换；
(2)选用的油分芯质量较差；
安装过程中未按规程操作，如安装回油管时将油分芯插断等。
二、燃烧。
螺杆空压机在运行中有时会发生油分芯烧毁的现象。
油分芯滤网主要表现为局部或全部碳化，甚至油分芯壳体烧焦。
出现这样的故障主要有：
(1)空压油质量较差；
(2)油分芯本身质量太差；
安装油分芯时，油分芯外壳与油分芯桶之间没有可靠的连接不能接地，在有静电的情况下造成油雾着火而烧毁油分芯。
三、是分离效果不佳。
其主要特点是压缩空气含油量过高，后处理设备及用户设备损坏严重。这种错误的原因主要有：螺杆空压机油分芯本身质量太差；安装时未按照规程进行操作等。
