纺织螺杆空压机在运转的同时自身也会产生一定的磨损，其中损耗较为严重的当属电机。电动机损耗一般分三种，固定损耗、杂散损耗及可变损耗。那么如何有效降低电机损耗呢？减少电机损耗有以下几种方法：
1、定子损耗
增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；
增加定子槽截面，在相同外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；
尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。
2、转子损耗
电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，主要可以通过以下方式降低损耗：
增加转子槽截面积；
减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机比较有效果；
3、铁芯损耗
减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，需注意纺织螺杆空压机电动机用铁量也会随之增加；
使用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；
使用高性能铁芯片绝缘涂层；
可采用减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失；
热处理及制造技术;
4、杂散损耗
采用热处理及精加工降低转子表面短路；
转子槽内表面绝缘处理；
通过改进定子绕组设计减少谐波；
改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法；
5、风摩损耗
风摩损耗占电机总损失的比重较大日常工作中我们要重视。针对风摩损耗主要有以下降低措施：
减小轴的尺寸，需注意要满足输出扭矩和转子动力学的要求；
使用高效润滑系统及润滑剂；
使用高效轴承；
采用先进的密封技术；
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