螺杆空压机运行过程中经常会出现报警现象，想要快速解除这类故障就需掌握设备报警原因。下面总结了一些空压机常见报警原因: 1、温度过高:指压缩机出口的油气混合气温度，大于或等于110C。
2、压力太高:是指压缩机的出口压力高于10bar;
3、油气分离器:从压缩机头出来的压缩空气中会夹带有大大小小的油滴。大的油滴通过油气分离桶时易分离，但小的直径在1μum以下的悬浮油微粒油滴则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤材层过滤排除。从而确保螺杆空压机压缩气体的清洁、纯净、优质、无油。压缩空气中的固体粒子在经过油分芯时会滞留在过滤层中，这就导致了油分芯的压差阻力不断增加。随着油分芯使用时间的增加，当油分芯的压差达到0.08~0.1MPa时，必须更换。
4、空气滤清器:指空气滤清器太脏、或堵塞时，空气通过过滤器的阻力就会增大，压缩机的入口会产生负压。
5、油过滤器:由于空压机的长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后会引起油过滤器的堵塞，从而使过滤器前后压差过大。
6、油位低:指空压机油气分离器内油位低，通过油镜看不到空压机润滑油。
7、油温高:由于空压机长时间、高速运转，油质者化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机润滑油的损失，造成油温高。
以上是螺杆空压机常见报警原因，设备出现报警故障时可根据以上原因逐一排查解除。
