空压机管道合理布置的原则是指在满足生产工艺要求情况下，尽量减少阻力，因阻力所造成的压力损失巨大。这不仅造成用气压力不够，还会造成压缩空气系统能耗的上升。众所周知，压缩空气产气端每升高1MPa的压力，能耗也会随之增加，在设计管道时应注意以下几点:
1、为减少管内阻力，在满足生产要求的情况下，尽量缩短管道长度和减少管径局部变化，如减少阀门、减少变径等;
2、为减少管内应力，在满足生产要求的情况下，尽量选择管内壁比较光洁且产生阻力小的管材，如铝合金管材、不锈钢管材及铜管材；
3、为不使管道内产生较大的静压头降低，应避免有较大的动头增量，这就要求分支管道的气流速度，不宜比主管道内的气流速度增加过多；
4、为了保证分支管内有均匀的流量分配，分支管宜采取对称布置；
5、管道直径变化时，断面不许突然改变；
以上是空压机管道设计应注意的几点问题。压缩空气管道选择对设备运转具有重要意义建议选用不锈钢全封闭环形主管路，这样能保证气压平衡。它具有如下特点：
1)主管规格多，根据客户用气量及主管路长度，合理计算并选择适当管径的硬管。
2)耐高压，能承受16bar的压力。
3)内部不生锈，不氧化。
4)包括耐高温（60度）耐低温（-20度）。
5)在主管路上分段分区设置控制阀，便于分段维修。
6)整个管路带有一定的倾斜度，便于水分排出，可在最低处设自动排水器。
7)空压机管道安装方面采用专用工具及溶粘胶。
