笔者通过多年的售后维护实践，对螺杆空压机的日常维护有了系统的了解，下文为您提供了一些参考。 一、开机前的准备工作。
接通电源前准备后处理设备，检查冷却干燥机的制冷剂压力是否正常，确认冷冻式干燥机的启动是否正常储气罐和各过滤器底部的排水是否正常？再次打开储气罐、冷干机、干燥机、过滤器和其他部件之间的球阀，以确保压缩空气后主管系统的稳定通风。
随后做好空气压缩机的检验准备工作，查看机油面是否正常、漏油、机组周围是否有障碍物。如水冷机要先打开冷却水阀，打开冷却水泵，确认冷却水进口压力正常，一般为0.2-0.4公斤。随后送电确保机组有起动条件，再启动。若停机时间过长，油路系统中部分润滑油流入分油桶，建议启动几次再开机，避免造成不必要的故障如高温、过载跳机等。
二、控制机器的工作温度、排气压力，并做好机器的日常管理、记录。
机器工作的温度最好控制在75-90℃之间，操作温度不宜过低，因为温度太低不利于压缩空气中的水分及时蒸发和排出，过多的水在润滑油系统中积存会降低润滑油的品质，破坏螺杆空压机油分滤材结构，进而对机器稳定运行造成隐患；运行温度太高也不利于润滑油系统的使用，从而降低润滑油的质量，破坏油分滤材结构，进而对机器稳定运行造成隐患；运行温度太高也不利于润滑油系统的使用，从而降低润滑油的质量，从而降低润滑油的质量，破坏油分滤材结构，进而对机器稳定运行造成隐患；
作者在现场就遇到了一位用户的真实体验，原本5公斤的机器用得好好的，现场管理人员不断降低机器排气压力，导致机器耗油很高，最后只能重新订做油分。
设备日常管理:机械接通电源后，用户现场人员检查机械油位、运行温度、排出压力，注意机械振动噪音、漏油现象，每天早上排出测量电机电压、电流的储气罐、疏水器和后处理冷干燥机、过滤器、吸引干燥机等部件的冷凝水，观察冷凝水的排出状况遇到寒冷天气时，请将水箱、过滤器等部件的水全部排出，以免冻结。
对各设备的使用情况做好记录，做好螺杆空压机、冷干机、吸干机的保养、运行、维修记录。
