空压机故障维修与处理检查

空压机常见故障及维修：

1、故障现象:机组排气温度高

该装置的冷却液液位过低(从油镜上应该可以看到，但不能超过一半);

污油冷却器;机油滤芯堵塞;温度控制阀故障(部件不良);断油电磁阀未通电或线圈损坏;断油电磁阀隔膜破裂或老化;风扇电机故障;冷却风扇损坏;排气管不畅通或排气阻力(背压)大;环境温度超过规定范围(38℃或46℃);温度传感器故障;压力表是否有故障(继电器控制单元)。

2、故障现象:机组油耗大或压缩空气体含油量大

冷却剂量太多，机组加载时应观察正确位置，此时油位不应高于一半。回流管堵塞;回油管的安装(离隔油芯底部的距离)不符合要求;机组运行期间排气压力过低;油分离芯破裂;分离筒的内隔板损坏;该装置漏油。冷却液变质或长期使用。

3、空压机机组压力低

实际气体消耗量大于单位产量;排气阀故障(装载期间不能关闭);进气门故障。液压缸故障;负载电磁阀出现故障，最小压力阀卡住;用户的管网有泄漏;压力设置过低;压力传感器故障;压力表故障(继电器控制单元);压力开关故障(继电器控制单元);压力传感器或压力表输入软管漏气;

4、故障现象:机组排气压力过高

进气门故障。液压缸故障;负载电磁阀故障;压力设置过高;压力传感器故障;压力表故障(继电器控制单元);压力开关故障(继电器控制单元)

5、空压力机漏油故障判断及排除方法

空压漏油，建议观察油封位置，检查油封是否有裂纹，内唇是否有裂纹或有凸缘。有上述情况之一的应予以更换;检查油封与主轴结合面是否有划痕和缺陷，并用划痕和缺陷代替。检查回油是否畅通;如果由于回油不畅导致曲轴箱压力过高，导致油封泄漏或脱落，则必须确保回油管的最小直径，且回油管不得扭曲、弯曲和光滑。检查油封与箱体的匹配尺寸，更换不符合标准的。检查径向间隙是否过大。如果间隙过大，请同时更换轴瓦和油封。检查各接头处密封垫的密封情况，修理或更换密封垫;检查并拧紧进油和回油连接器的螺栓以及箱体的螺纹。检查调整皮带的松紧；建议用拇指按压10毫米；检查箱体的铸造或加工缺陷，并修理或更换有缺陷的零件。