喷油螺杆空压机的工作原理：大部分喷油螺杆空压机采用空气冷却油系统来工作，正常工作情况下，空气冷却油经过油滤回到主机，经主机压缩后进入油分离器分离，再由冷却器冷却回到主机，压缩空气经最小压力阀、后冷却器排出；整机包含油循环和空气循环两部分组成。润滑油在整个循环中有三个作用：润滑、冷却、密封。其运行原理如下：
现在，空压机自身保护比较完善，能够反应运行中的各种异常情况并发出报警或者跳机。在空压机运行过程中，主机排气温度高是最为普遍的报警故障，能够准确分析引起主机排气温度高的原因将对我们的工作起到事半功倍的作用。下面我们将会分为二篇文章来分析原因，分别为润滑油篇、阀件篇。本文将重点讨论分析润滑油。
1、润滑油的介绍
只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。喷油螺杆空压机中润滑油起着非常重要的作用，将主机压缩空气做工产生的热量带走。由于润滑油类型、主机运行温度、湿度、空间的灰尘、污染物，因此，需要定义润滑油的更换周期。定义润滑油换油的目的在于，在空压机达到其临界水平之前「使用寿命结束」之前更换空压机内的润滑油。我们仅就市场上阿特拉斯·科普柯润滑油来举例说明。
2、喷油螺杆的换油周期
最高油温就是机头出口温度。出口温度通常可以在控制面板上显示出来。喷油螺杆机设计保证了最高油温，并且最高油温定义了“关机”温度。油温上升到120度，喷油螺杆机将会跳机，停止工作。
对于喷油机润滑油，环境温度、粉尘、湿度会影响油的使用寿命，因此相应地调整了在适当条件下正确润滑油的选取标准。
不管使用哪一款螺杆空压机都会面对更换润滑油的问题，请咨询厂家建议，比对设备使用工况情况，及时更换润滑油。例如，阿特拉斯润滑油分为矿物油和全合成油，更换周期分别为4000H和8000H。
但在环境温度高「大于40」、粉尘、高湿度，润滑油的使用寿命将大大缩短，甚至仅仅为正常环境的1/4寿命；请根据使用情况，及时更换润换油，不然将导致油降解、沉积物结碳/油泥快速形成，损坏设备甚至使设备失效。
3、润滑油的更换
开机运行，等待润滑油热之后，打开所有放油塞，尽可能放掉所有旧油。特别提醒新旧油混用将会降低新油使用寿命，因此一定要避免新旧油混合使用。切记要更换掉油滤和油分之后，向空压机注入新油。
切换不同润滑油必须执行更为严格的换油流程，彻底排放旧油，装入大约50%正常油量的新油。建议加载运行30分钟，注意监控运行温度。停机，再次排放空压机内的润滑油，更换新油滤、油分。重新加入正常油量的新油。
4、润滑油使用注意事项
确保正常的运行温度范围：机头出口温度大于105度为高温运行，极易导致油品氧化，缩短润滑油使用寿命。但机头出口温度低于75度，可能在主机内产生冷凝水，造成油品乳化变质。
对于负载率低的设备，建议增加用气量。
定期检查油位，及时补油。由于油气分离器并不能100%的将油和压缩空气分离，将有部分油气随压缩空气带走，这就导致系统内的油量会减少。油量减少，油的循环次数将会增加并引起温度升高或者机械磨损，同样会降低油品性能。
润滑油经常添加就不用换了吗？答案是否定的，只补充不更换只能弥补润滑油量上的不足，却无法补偿润滑油性能的损失。润滑油在使用过程中，由于污染、氧化、积碳等原因性能会逐渐下降。
