从业二十年老工程师对于设备安装、调试的几点思考

压缩机安装并不能以施工结束作为标准，设备的调试、测试以及试运行、验收等，都属于压缩机安装项目管理中的重要流程。尤其是在工程中经常会应用到许多中小型压缩机，尽管体积较小、安装调试相对简单，但所涉及的配套组件和对应标准会更多；大型压缩机设备安装调试则更多地牵涉到人、机、料、能等单项管理的协调管理，这些都为压缩机的安装调试带来了客观上的困难。

1、机电设备安装中的常见技术问题

伴随着生产设备标准化、现代化水平的提升，尤其是自动化设备的应用，机电设备安装、调试工艺也日趋复杂，专业分工细化，设备安装专业逐步向技术密集型方向倾斜，为机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。这就要求压缩机安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测，兼顾工程投产与技术调试的需要。通常来说，压缩机安装问题主要包括以下几点：

1）螺栓联接问题。螺栓联接是压缩机安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热接触面氧化电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

2）振动问题。振动问题原因通常包含3方面：①主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子摩擦过强烈等因素的影响所造成。②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成运行稳定性失衡，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

3）超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；憋压。

4）电气设备问题。①隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。③调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。④主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成恶性事故。⑤电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

2、安装调试人员的组织管理

以上压缩机安装中的常见技术问题足以证明，细节是决定设备安装调试成败的关键，首要的就是抓好人员组织与技术培训。

大型压缩机设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的压缩机设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。二是组织好安装调试前的培训工作，在选配操作人员的基础上，进行岗位分工与现场技术培训。

3、机电设备安装过程管理

设备安装过程通常包括三个环节：拟定安装准备计划、准备、安装。

1）正式安装前，设备安装人员应结合以往实务经验拟定计划，对机电设备安装选址、设备进场以及组织安排等作好细致的规划，合理预测安装过程中可能遇见的困难，并提出应急预案。

2）安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。

3）安装。设备安装过程中，保证人员人身安全是第一要务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全；其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。安装要依据拟定计划分工协作、定岗定责。完成任务后，再对设备的完整性、安全性作初步的检查。

4、机电设备调试

压缩机设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标，调试是必不可免的过程。充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。

调试过程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤，通过对设备安装经验的系统总结，可比较客观的归纳出设备的基本运行状态及特征。也可以为将来设备运行中可能出现的各种技术问题解决提供一手资料，对于设备的升级改造也能起到积极的辅助作用。

在设备的调试过程中，必须遵循两项基本原则：其一，“五先五后”原则，即先单机后联调；先就地后遥控；先点动后联动；先空载后负载；先手动后自动。其二，“安全第一”为基本准则。人身安全与设备安全必须放在第一位考虑，不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。

5、结语

压缩机设备安装调试属于一项多工种、多工序相结合的复杂生产过程，作为现代化生产的重要组成部分，要杜绝各类常见设备安装问题的发生。