鼓风热零气耗吸干机和普通吸干机的对比分析

零气耗鼓风热吸干机和无热再生、微热再生吸干机都是获得干燥、洁净的压缩空气的净化装置。今天机械就从零气耗鼓风式干燥机和无热再生吸干机、微热再生吸干机的工作原理、优缺点和能耗进行对比分析，鼓风热零气耗吸干机和普通吸干机的对比分析区别对比如下

工作原理以及优缺点分析

鼓风加热再生吸干机分为微气耗型以及零气耗型两种；

微气耗型是利用高压鼓风机提供动力，吸入环境大气进行加热再生，冷却阶段只 利用约3%的成品气对再生塔进行吹冷，能耗较无热、微热型约低50%左右，且能适应各种类型空压机，并可依据系统的负载变化实现再生能量调节，进一步实现节能减排。

（↑图为机械出口俄罗斯的鼓风热微气耗吸干机）

零气耗鼓风热吸附式干燥机是一种节能型压缩空气干燥装置，它采用环境空气鼓风再生的工艺，因此可以节省传统工艺再生所需的大量产品气。

零气耗鼓风热吸附式干燥机的吸附基本原理与传统吸附工艺类似。但其再生方法是鼓风再生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。加热时再生气源来自鼓风机升压后的环境空气，经加热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。在再生操作时，再生加热气体对吸附床层进行加温解析，并由再生气体携带析出的水蒸气，并带出吸附器。

再生吹冷或取自自身干燥空气，经减压后作为再生吹冷气体，或进行空气循环冷却分离作为再生吹冷气体，对床层进行吹冷，以满足下一阶段吸附工作需要，避免空气出口露点由于存在床温而出现不稳定情形。是当前配套喷油螺杆空压机最理想的节能产品。

优点：相比无热、微热型节能70%以上

缺点：系统流程相对复杂、管路阀门多、各部件性能要求高、制造成本相对较高

（↑图为鼓风热零气耗吸干机工作原理及机械自主研发的零气耗吸干机）

无热再生吸干机--无热再生吸干机是利用约15％的成品压缩空气对饱和吸附剂进行吹扫再生；

优点是：结构简单，购置成本低，维护方便；

缺点是：消耗约15%的高品质压缩空气，由于能耗高的原因国外一般都限制在小流量以下应用；如:单机10Nm3/min（空压站40m3/min以上应限制使用）

（↑无热吸干机工作原理图）

微热再生吸干机--微热再生吸干机需使用电加热器，将约8％的成品气经加热器加热后送入再生塔，使吸 附剂升温再生，然后再将吸附剂冷吹至常温；

优点是：工作周期相比无热再生吸干机较长，且供气露点稳定；

缺点是：耗能仍然较大，既要耗费8％的压缩空气,还要耗费一定的电能；

（↑微热吸干机工作原理图）

能耗分析----以排气量200m3/min无油离心式空压机为例作一次详细的运行费用比较

无热再生干燥机能耗全部为成品压缩空气，约占处理气量的15%；（1100KW×15%）×24h×365天×1.0元＝1445400元/年,年运行费用：144.54 (万元)/年

微热再生干燥机：单塔周期4h，再生气量8%，加热功率70KW，加热时间1.5h，吹冷时间2.0h,（1100KW×8%×3.5h+70KW×1.5h×75%）×6次×365天＝846982元/年,年运行费用：84.69 (万元)/年

微气耗鼓风热再生干燥机 单塔周期4h，再生气量 5%，再生用气时间(吹冷) 2.0 h，加热功率110KW，加热时间1.5h，鼓风机功率18KW，开机时间1.6h（1100KW×5%×1.5h+110KW×1.5h×75%+18KW×1.6h）×6次×365天＝514759元/年，年运行费用：51.47 (万元)/年

零气耗鼓风热再生干燥机：吸附周期4h，再生气量0%，加热时间1.5 h，加热功率110KW，吹冷时间2.0 h，鼓风机功率18 KW开机时间3.5h。（110KW×1.5h×75%+18KW×3.5h）×6次×365天=408982元/年,年运行费用：40.89 (万元)/年

通过数据分析可以得知，如以无热再生干燥机为基准，则零气耗鼓风热再生干燥机节能70%以上，零气耗压缩热再生干燥机节能86%以上。如此显著的节能效益，值得我们大力推广！长期使用零气耗干燥机，用户可较大程度获得节能带来的经济显著效益，真正为社会获得显著的节能减排效益。

零气耗鼓风热再生干燥机虽然相比无热、微热型节能70%以上，但其整个工作过程还是需要泄压、均压，无法做到真正意义的零排放。又因其本身系统流程相对复杂、管路阀门多、各部件性能要求高、制造成本相对较高，造成其投资采购成本高。虽然都知道相比无热型节能70%以上，不过目前还是无法真正得到普遍的使用及推广。

但值得注意的是，零气耗虽然初期投入成本较高，不过跟能耗计算企业投资半年即可回收成本，从长远的角度来说，零气耗吸干机可以说是企业在节能方面极佳的投资