发布日期：2022-03-31 23:00 浏览次数：
压缩空气作为工厂内仅仅次于电能的第二大动力消耗能源，是工厂生产运行的基本保障。因此作为压缩空气生产的机械设备维护运行人员其岗位职责相当重要。
但实际上，大多工厂空压机的操作运行人员并非全部来自于这个专业或长期从事这项工作，往往是临时的或者只会开机关机，对于基本的压缩机知识一无所知。
低压压缩机——排气压力小于1.0MPa
中压压缩机——排气压力1.0～10MPa
高压压缩机——排气压力10～100MPa
超高压压缩机——排气压力大于100MPa
V代表压缩机形式，3—排气量即产气量，20—代表排气压力最高可达20MPa。
空气的组成：氮气78%，氧气21%，氩气0.93%，二氧化碳0.03%，氖气0.0018%，其他惰性气体、水分和尘埃、二氧化硫、一氧化碳等有毒气体。
压缩空气是指具有一定的压力，并对空气中尘埃、水分进行过处理的可再生能源。压力、流量、温度是压缩空气的三个基本指标。干空气的分子量为28.96，在0℃、760mmHg时的密度为1.293g/m³。
压力表、温度计、尘埃粒子计数器、露点仪。
1.露点：一定压力下饱和空气在保持水蒸气分压力不变情况下降低温度使之达到饱和状态。（即结露凝结水析出），此时的温度叫露点温度。
2.压缩比：压缩机排气压力和进气的绝对压力之比。
3.绝对压力是考虑到与完全真空或绝对零值相比，我们所居住的环境大气具有0.1MPa的绝对压力。
4.大气压力：衡量大气的压力。绝对压力=压力表显示压力+大气压力。
5.饱和空气：当没有再多的水气能容纳在空气中时，就产生了空气的饱和，任何加压和降温均会导致冷凝水的析出。
6.常压空气：规定压力为0.1MPa，温度为20℃、相对湿度为36%状态下的空气为常态空气。
7.标准状态：规定吸入压力为0.1MPa，温度为0℃状态下的提供给用户系统的空气。
在维修保养时应做到“三必须”：任务前必须明确分工，有计划有责任人，填写认真；进行拆卸、安装工作时机件必须放在档油盘或堑板上，不得落地放置或随意乱放；工作完毕后必须对工作场所进行彻底打扫和清理，恢复场地原貌。
1.机组运行1000～1500Hrs维护保养内容:
(1)清洗空气过滤器。
(2)检查各级排污阀的开启情况，如管路不通、及时疏通管道。
(3)检查各仪表使用是否完好。
2.机组运行2000～2500Hrs维护保养内容：
(4)更换受损的空气过滤器滤芯。
(5)检查压力和温度读数；
(6)检查机组可能存在的空气或油泄露部分维护。
(7)在水冷却器上检查可能存在的水泄露，
(8)清洗冷却器，清洗冷干机的冷凝器。
(9)更换油和油过滤器，当油分离器上压降超过1bar时，更换油分离器。检查油水分离器及排污管路畅通情况，及时疏通管路。
(10)检查电器自动控制部分，如各级压力的超高、超低报警情况。
(11)检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置可靠情况。
(12)检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。
3.机组运行3500～4000Hrs维护保养内容：
(13）压缩机部分：
a)更换油过滤器滤芯，更换润滑油。
b)检查清洗单向断油阀弹簧柱塞，必要更换。
c)清洗恒温阀，如有必要适当可更换。
d)检查磨损件的配合间隙，并作好记录，为大修提供原始记录。
e)清洗油冷却器及后冷却器水套内水垢。
（14）操作监控系统
a)各级压力表、安全阀的灵敏度，校检。
b)各管路阀门灵敏度。
c)发现确已损坏更换之。
（15）冷却水系统
a)清洗冷却水箱内水垢及污物。
b)清洗水泵进口过滤网内污物。
c)检查冷却塔内污物；检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况，更换或添加润滑脂。
空压站点检表（附表1）
空压运行记录（附表2）
空压站机组保养工作内容（附表3）
