制氮机日常管理

吸附式制氮机的日常管理运维是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键环节。以下将从设备基础管理、日常维护、定期保养、故障处理及安全操作等方面，对吸附式制氮机的日常管理运维进行详细阐述。

一、设备基础管理

环境要求

吸附式制氮机应安装在通风良好、少灰尘的环境中，避免腐蚀性气体和高温、高湿环境，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

场地选择应充分考虑设备的尺寸，与周围环境保持至少1米的距离，便于操作和维护。

电源配置

电源应按标定的电压、电流、相数配置，电网电压应在交流±10%范围内，以保证设备的稳定运行。

安全电压电器元件等必须有效接地，电器设备的安装需符合国家有关规定和要求。

操作手册与培训

使用前应认真阅读设备操作手册，了解设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项。

对操作人员进行专业培训，确保其能够熟练掌握设备的操作和维护技能。

二、日常维护

外观清洁

定期使用柔软的布清洁设备外表面，确保无尘和油渍，避免影响散热和设备运行。

空气储气罐管理

随时注意空气储气罐的压力，保持其在0.6～0.8MPa之间，不要低于额定值。

每日打开空气储罐排污口一次，排掉空气中冷凝水，防止水分对设备造成腐蚀。

排水器检查

每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器进行清洗。

压力表与流量计监测

定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化进行日常记录，以备设备故障分析。

随时观察流量计和氮气纯度情况，确保出气的氮气纯度和流量满足生产需求。

冷干机维护

每周定期检查冷干机的制冷效果，确保冷干机正常运行，防止因冷干机故障导致制氮机进水，引发碳分子筛中毒现象。

风冷凝器上的翅片每周吹扫一次，如环境灰尘少，可延长吹扫时间。

三、定期保养

过滤器更换

管道滤芯需定期更换（一般每六个月更换一次），以保持空气质量的纯净度。

高效除油器和精密过滤器的滤芯也需定期更换（分别为每6000小时和8000小时左右更换一次），以防止灰尘和杂质进入系统。

活性炭更换

活性炭过滤器内的活性炭需定期更换（一般建议每年更换一次），以降低压缩空气中的油分，避免对制氮机碳分子筛造成污染中毒。

氮气分析仪校准

氮气分析仪上的氧电极需定期更换（一般每6个月至2-3年更换一次，具体根据型号和寿命而定），并进行校准，以确保氮气纯度的准确测量。

碳分子筛更换

碳分子筛是制氮机的核心部件，需定期更换（一般每3-5年更换一次，因品牌及使用场景不同而各有差异），以保证氮气的纯度和产气量。

四、故障处理

建立故障记录

建立设备故障记录，及时发现和解决问题，以提高设备可靠性。

常见故障排除

学习常见故障排除方法，如漏气、压力异常等，提高故障处理能力，减少停机时间。

对于无法自行解决的故障，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行维修。

五、安全操作

设备接地

设备应可靠接地，以防止静电和漏电等安全问题。

个人防护

操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。

氮气排放

氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息。因此，在排放氮气时，应远离人的口鼻，直接排入大气。

压力管理

在维修设备时，应放尽所有管线内容器内的压力，以防止因压力过高导致的伤害或事故。

综上所述，吸附式制氮机的日常管理运维涉及多个方面，包括设备基础管理、日常维护、定期保养、故障处理及安全操作等。通过全面、细致的运维管理，可以确保吸附式制氮机的稳定运行和延长使用寿命，为生产提供高质量的氮气。