在进行激光切割加工的过程中，辅助用气是必不可少的。主要作用有：
助燃——提高切割的效率；
散热——防止材料硬化；
吹扫——带压气体将熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，并保护聚焦透镜等光学元器件。
激光切割用辅助气体类型
目前在激光切割行业中运用比较广泛的主要是有三种辅助用气：
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氧气：主要用于切割碳钢材料，由于氧气是良好的助燃剂，因此它能提高切割效率。但是由于会在切割面形成金属氧化膜，对后续的机加工会有一定的影响。
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氮气：主要用于不锈钢的切割，氮气不会与金属发生反应因此，不会形成氧化膜，利于后续加工。但也正是其这一优点，导致氮气的切割效率低，耗气量增大。
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压缩空气：相对于氧气和氮气，压缩空气更容易获得，成本也更便宜。由于空气中含有20%左右的氧气以及78%左右的氮气，这决定了其切割效率远不及氧气，但又优于氮气，同时其切割后的作业面也优于氧气。
根据市面上的6000W激光切割的一个用气情况进行对比
选用压缩空气的每小时成本是最低的，这还没有计算即便使用氧气或者氮气作为辅助用气时，激光切割设备其它工序也需要用到压缩空气的情况下。因此在加工工件允许的情况下我们选用压缩空气作为辅助用气是最经济的。
激光切割用空压机
上图是目前市面上比较常见的用于激光切割的设备，这种设备是集除水、除尘、缓冲罐为一体的设备，安装方便 ，省去客户自配储气罐、冷干机、过滤器的麻烦，同时售后服务也方便。
其主要流程如图所示，在储气罐后端增加除油过滤器，通过储气罐的冷凝和除水过滤器能将大部分的液态水去除掉，再经过冷冻式干燥机将压缩空气的露点降低至5℃左右，最后经过后端的多级过滤器对残留的液态油及粉尘进行过滤。最终进入激光切割设备。
这种配置对压缩空气中的水、尘都进行了很好的处理，能够满足激光切割的使用。但是却忽视了油的影响，仅仅是针对了液态油的处理，未对压缩空气中的气态油进行净化，会导致压缩空气在吹熔渣时，压缩空气泄压急剧冷凝，会将气态油在泄压降温的同时凝聚成液态油，因此污染激光切割设备。
压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，其中的油水混合物就会污染保护镜，轻微的影响激光切割效率，或者使激光焦点分散，造成产品切不透，产生废品。严重的甚至会引发高能激光头损坏，造成更大的经济损失。
综上所述，我们在使用上述压缩空气系统配置时，应当考虑油对激光切割的影响，这时系统中增加一台除油设备就非常的有必要了。
激光切割专用除油净化器
富达净化的激光切割专用压缩空气除油净化器JCAC系列就针对这一突出问题而研发，设备小巧，安装便捷，能高效去除激光切割机所使用的压缩空气中的油。
设备直接安装在现有系统中，就能达到行业用压缩空气的用气指标（按照ISO8573.1-2010中2-2-1规定油的等级要求）。如下图所示。
在这一洁净等级下的压缩空气作为辅助用气时能确保激光切割设备长时间正常工作，无需频繁的清洗更换保护镜片，提高工作效率，同时也能避免油在镜片表面形成了反射层，烧坏设备内部光学元件的情况发生。
通过已使用客户反馈来看，富达净化激光切割专用压缩空气除油净化器JCAC系列设备除油效果明显、设备运行稳定、对激光切割厂商的生产品质提升与耗材成本控制有显著的帮助。
