57个空压机技术问答,收,收,收!!1、油罐的切换方法及注意事项? 切换方法: ① 打开备用油罐的放水门,将积水放净后关闭。 ② 打开备用油罐炉回油门,关闭运行油罐的炉回油门 ③ 打开备用油罐的供油门,关闭运......
1、油罐的切换方法及注意事项?
切换方法:
① 切换油罐之前,应先联系Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ期单元长,确认无投油后,再进行切换操作。
② 切换程序为先开后关,严禁在备用罐未投运前,先将原运行罐的供回油门关闭。
1) 系统设备检修结束并验收合格,空压机及附件周围清洁无杂物,电气及机械部分良好,地脚螺丝牢固,电机接线良好,靠背轮连接完好,手动盘车良好,保护罩完好。
2) 油质合格,油位保持在正常位置(不低于1/2油位)。
3) 检查投入冷却水运行,冷却水畅通,调整水压在0.1~0.3MPa。
4) 各热工仪表正常投入、联锁保护、灯光音响试验正常且投入运行。
5) 打开油水分离器、后冷却器、中间冷却器底部放水门,放尽水后关闭。
6) 各阀门应在下列位置:空压机对空排气门开;减荷阀关;空压机后冷却器出口门关。
2) 全面检查系统各管道完好,各阀门在关闭状态,压力表正常。
4) 打开进水总门,开启储液罐进水总门,打开空气门,放净空气后关闭,压力大于0.5Mpa时,开启出液阀,开启泡沫液总门,泡沫液即可喷出。(若发生火情,应开启相应的油罐截门进行扑救)。
5) 试验完毕后,关闭出液阀、进水阀,打开排气阀,当压力表指示为零时,打开放液阀,将罐内泡沫液和水放净,用水冲洗储液罐,有消防人员重新填充泡沫液,恢复备用。
1) 按照阀门检查卡要求将系统各阀门开、关置于正确位置。
4) 启动供油泵,开启出口阀,当供油管空气门见油时,立即关闭空气门。
5) 调节回油调节阀,维持燃油母管正常压力,进行油循环,待油循环10~15分钟后, 检查设备正常,汇报单元长,可以投油 ,投入总联锁开关。将运行泵打至联动位置,备用泵联锁打至备用位置,非备用泵打至解除位置,备用泵出、入口阀开启,逆止阀的旁路阀关闭,保持热备用。
6) 根据天气及油温情况,开启锅炉房内燃油伴热管总汽阀,开启管道疏水阀,疏水暖管,结束后将其关闭,投入蒸汽伴热管运行。
1) 卸油泵房所有照明、电动机及开关均应符合防爆要求,消防设备齐全、完好。
2) 卸油泵各冷却水投入,润滑油脂充足,各部件完整,转动灵活。
3) 关闭卸油泵出口阀及逆止阀的小旁路阀,开启入口阀。
6) 将卸油软管插入油罐车,开启卸油平台母管至软管阀。
3) 注意汽车油罐的油位,根据油位确定汽车放油门的开度,不得开的过大造成跑油。
4) 卸油时应时刻注意卸油系统是否有渗、漏油,注意油罐油位。
5) 汽车内的油卸净后,应将油罐内的油位降至1/3左右,然后停泵。
3) 某级排气压力突然增大超过额定值,管道、储气罐及气缸发生严重撞击声。
6) 空压机和电动机中有金属摩擦声响,机身发生强烈振动时。
1) 根据负荷情况及时调整空压机二级排气压力在0.6—0.8MPA之间保证机组供气压力稳定。
2) 冷干机运行时露点温度在正常范围0-10℃,发现问题及时联系空压机班进行处理。
3) 正常运行时空压机机身油池油池油位正常,孔压机内无漏油现象。
4) 定是对系统进行疏放水,保证压缩空气中不带水。
5) 巡回检查时应注意比较空压机出口压力,缓冲罐压力及供气母管压力表的指示值,发现任一差压超过0.1Mpa及时检查冷干机和进出口滤网是否发生堵塞。
锅炉点火时,燃油雾化需要压缩空气量大,空压机值班人员应注意密切监视压缩空气量大,空压机班人员应注意密切监视空气压力,尽量使压缩空气在高压力区域,保证燃油雾化程度好,节约燃油量。当空压机出口压力高而母管压力低时,多投入冷干机,确保各缓冲罐、储气管进出口门全开,减小管道阻力,尽量减小排污次数,减小空气泄漏阻力,当压力低于0.6Mpa时,要再开一台空压机。与单元长密切联系,根据用气量多少及时调整负荷,发现异常及时汇报,确保空压机出口母管压力在0.6—0.8Mpa之间安全、稳定运行。
1) 冷干机冷却效果差,压缩机坏,未及时切换冷干机。
3) 空压机中间冷却器、后冷却器、油水分离器、空气过滤器放水不及时时或放水管故障。
5) 各缓冲罐、储气罐放水不及时或放水门堵塞或坏。
当空压机出力小,压缩空气低于仪用气压力低报警值时,磨煤机“大牙轮喷油装置故障”信号发出(延时45分钟后跳闸);主汽温、除氧器、凝汽器水位、主机油温等调节失灵;控制气动阀门、风门、挡板的设备拒动,各基调仪失灵;有关失气关闭或打开的阀门、风门、挡板位置发生变化(给水泵最小流量阀自动打开,汽包水位突降;各抽汽逆止门自动关闭;闭式水箱的补水调门全开,水位高报警)。严重影响机组的安全经济运行,当空压机全部停运,气源失去时,会造成锅炉灭火,停机,如同失去厂用电;因此称压缩空气是第二厂用电。
1) 系统设备检修结束并验收合格,空压机及附件周围清洁无杂物,电气及机械部分良好,地脚螺丝牢固,电机接线良好,电机传动皮带拉力均匀,手动盘车良好,保护罩完好。
2) 油质合格,油位保持在正常位置(不低于1/2油位)。
3) 检查投入冷却水运行,冷却水畅通,调整水压在0.1~0.3MPa。
4) 各热工仪表正常投入、联锁保护、灯光音响试验正常且投入运行。
5) 打开油水分离器、后冷却器、中间冷却器底部放水门,放尽水后关闭。
——油水分离器出口至缓冲罐母管截门、杂用罐母管截门关闭
2) 冷却水畅通,进水温≤35℃、排水温≧40℃。
d、冷却水压力≦0.06MPa,冷却水温度≧40℃;
4) 经常检查密封填料的泄漏情况,必要时进行更换,从窥视孔观察应无漏油、漏气情况;注意机器的运转声音,判断吸、排气阀的工作情况。
5) 正常运行中,至少保持两台空压机运行,备用空压机应处于良好备用状态。当母管压 力低于0.6MPa时,及时启动备用空压机。
7) 运行中每班定时对后冷却器、储气罐、二级缸等压力容器放水。
1) 就地闻到一种皮带焦糊味,并且皮带附近地面上有皮带碎屑;
立即减掉该空压机的负荷,联系空压机班打皮带油,如带上负荷仍打滑,则需停止其运行,联系空压机班紧皮带或更换新皮带。
16、正常运行时空压机电流突然到零,如何如何检查处理?
正常运行时发现空压机电流突然到零,应检查控制盘上其它仪表指示是否正常。如果其它仪表指示正常,可能是6KV直流电源故障或电流表故障造成。如果就地检查空压机运行正常,说明电流表坏,应联系检修处理。如果控制盘上其它仪表显示空压机停运,应立即汇报单元长并联系检修处理,同时启动备用空压机维持供气压力正常。
1) 避免在无负荷情况下运行,无法避免时应不超过5分钟;
2) 启停开关避免连续切换,防止过负荷启动,损坏电器设备(每次停机3分钟后方可重新启动);
3) 冷干机运行中应检查无异常、无振动,运转平稳,无泄漏现象;
5) 经常检查自动排水阀排水情况,若有故障及时联系检修处理;
6) 正常运行中,高低压媒之间压差为1Mpa左右:高媒压力1.2Mpa,低媒压力0.4-0.6Mpa。
遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火,不得已时可使用干砂灭火;地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
2) 水压:开机前低于0、06Mpa闭锁,正常运行中低于0、06Mpa跳闸。
水源:一期有:工业水;高、低消水。二期有:#3、4炉来水;三期化水来水;低消水。
2) 冷却水畅通,进水温≤35℃、排水温≧40℃。
d、冷却水压力≦0.06Mpa,冷却水温度≧40℃;
4) 经常检查密封填料的泄漏情况,必要时进行更换,从窥视孔观察应无漏油、漏气情况;注意机器的运转声音,判断吸、排气阀的工作情况。
5) 正常运行中,至少保持两台空压机运行,备用空压机应处于良好备用状态。当母管压力低于0.6Mpa时,及时启动备用空压机。
7) 运行中每班定时对后冷却器、储气罐、二级缸等压力容器放水。
1) 启动一台备用冷干机,满足运行冷干机出力要求;
2) 检查管道系统是否存在缺陷,管道是否发生堵塞;
3) 开关冷干机进出口门,以确定阀芯是否脱落;否则联系检修更换;
1)及时切换滤油器,•开备用滤油器空气门,缓开入口阀,空气门冒油后关闭。开备用滤油器出口阀,系统油压正常后,关闭故障滤油器出、入口阀,放掉滤油器内积油,并汇报班长。
工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分;工作时必须穿着工作服,衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做,以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时,应戴手套和穿专用的防护工作服。
b、排气压力#90.65—0.75Mpa(E0.75—0.85Mpa);
答:1)检查所有工作票均已收回(电气、机务、热工工作票);
2)就地检查无人工作,清洁无杂物,无漏水漏汽现象;
油泵房所配有:泡沫灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、消防水系统等。
泡沫灭火器:使用于扑救油脂类、石油产品及一般固体物质的起初火灾;
干粉灭火器:使用于扑救石油及其产品,可燃气体和电气设备起初火灾;
1211灭火器:使用于扑救油脂类精密机械设备,如仪表、电子仪器设备及文物、图书、档案等贵重物品的初期火灾。
1) 燃油母管压力低联备用泵,定值为:1.80MPa。
2) 燃油母管压力高报警,定值为:3.80MPa。
3) 燃油母管压力低联备用泵,定值为:1.00MPa。
4) 燃油母管压力高报警,定值为:3.00MPa。
1) 立即发出火警信号,汇报班长,并通知消防队,讲明着火地点。
2) 对有关管道进行隔绝,采取有效的灭火措施,防止火势蔓延,值班人员应迅速果断地根据火情进行灭火,必要时立即停止油泵运行。
3) 油罐发生火情,采取就地一切灭火设施进行灭火。关闭着火油罐的进、出口油阀,并将备用油罐投入运行。
4) 如果油泵房着火,严重时切断电源,关闭油罐出口阀及回油阀。利用就地灭火器材进行灭火。
5) 电机着火时,应立即切断电源,用四氯化碳灭火器灭火。
30、冷干机除湿效果降低,压缩空气带水的原因及处理?
1) 环境温度过高;流经冷干机的风量过大;冷干机入口压缩空气温度过高;
1) 及时调整冷却水流量;必要时增开备用冷干机运行;及时调整、降低冷干机入口温度;
2) 检查自动排水器前手动门是否开启,否则手动打开,如果阀芯脱落,应联系检修更换;检查自动排水器工作是否正常,如果排水器故障,应联系检修处理、更换;
三期空压机:出现下列任一情况时,空压机延时30秒跳闸:
1) 当出现下列任一情况时,空压机跳闸: 空压机冷却水压低保护,定值≤0.06Mpa
启动前空压机冷却水压力小于0.1MPa,闭锁启动。
润滑油压低保护:正常运行中润滑油压力小于0.1MPa。
空压机启动时,30秒内润滑油压力达不到0.1MPa。
1) 系统设备检修结束并验收合格,空压机及附件周围清洁无杂物,电气及机械部分良好,地脚螺丝牢固,电机接线良好,电机传动皮带拉力均匀,手动盘车良好,保护罩完好。
2) 油质合格,油位保持在正常位置(不低于1/2油位)。
3) 检查投入冷却水运行,冷却水畅通,调整水压在0.1~0.3MPa。
4) 各热工仪表正常投入、联锁保护、灯光音响试验正常且投入运行。
5) 打开油水分离器、后冷却器、中间冷却器底部放水门,放尽水后关闭。
当启动装置开启后,电动机进入正常运转通过连轴器带动压缩机曲轴,再通过连杆和十字头,使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外死点开始移动时,气缸内活塞外侧处于低压状态,空气通过进气阀进入气缸。当活塞由内死点向外死点移动时进气阀关闭,气缸内的空气侧被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外空气压力时,排气阀打开,开始排出压缩空气,当活塞达到外死点时排气完毕,到此完成了一个工作循环。气体经过一级气缸压缩再经过中间冷却器冷却后,进入二级气缸,同样再次压缩后进入储气罐,以备使用。如此活塞重复,往复运动,则不断地排出压缩空气。本机为复动式活塞的外侧与内侧同时工作,外侧进气时内侧为压缩与排气,外侧压缩与排气时,内侧为进气。
2) 冷却水畅通,进水温≤35℃、排水温≧40℃。
d、冷却水压力≦0.06MPa,冷却水温度≧40℃;
4) 经常检查密封填料的泄漏情况,必要时进行更换,从窥视孔观察应无漏油、漏气情况;注意机器的运转声音,判断吸、排气阀的工作情况。
5) 正常运行中,至少保持两台空压机运行,备用空压机应处于良好备用状态。当母管压力低于0.6MPa时,及时启动备用空压机。
7) 运行中每班定时对后冷却器、储气罐、二级缸等压力容器放水。
2) 汇报单元长,查明原因,联系有关人员处理,待故障消除后恢复备用,并做好记录。
2) 合上操作开关,启动空压机,待电流稳定后,检查其一切正常。
3)开启空压机出口门,根据需要开启去缓冲Ⅰ母管或Ⅱ母管截止门。
1) 逐渐关闭减荷阀,使空压机进入无负荷运转,关闭空压机出口门,打开放空气门。
2) 打开油水分离器、后冷却器、中间冷却器的放水阀,放掉冷凝水。
B冷干机、A、B风机、#9空压机控制电源、空压机房卷帘门、回收水泵液位计、空调A、热工电源A
C、D、E冷干机、B回收水泵、C、D风机、E空压机控制电源、空调B、热工电源B
缺点:系统复杂,噪音大,占地面积多,维护量大,维护费高。
螺杆式压缩机的优点:系统简单,占地面积小,噪音小,振动小,操作简单,维护量小,自动控制。
缺点:压缩空气含油量大,要用专用油,油价高,备品价格较高。
高消水、低消水和工业水,其中高消水进水母管最粗,其流量大、压力高;低消水进水母管最细,其流量小、压力较低;工业水进水母管较粗,其流量较小、压力最低;三路进水温度一样。
三期化水来工业水、#3、4炉来工业水和低消水。其中#3、4炉来工业水因流量小压力低,正常情况不用;三期化水来工业水和低消水流量差不多,但低消压力高。
#5炉来开式水、#6炉来开式水和综合泵房来掺混水。其中#5炉来开式水流量大,压力高;#6炉来开式水流量大,压力少低,开式水水温较高;综合泵房来掺混水压力最高,流量最小,水温低。
1) 及时切换滤油器,•开备用滤油器空气门,缓开入口阀,空气门冒油后关闭。开备用滤油器出口阀,系统油压正常后,关闭故障滤油器出、入口阀,放掉滤油器内积油,并汇报班长。
2) 部门控制严重未遂和二类障碍,不发生轻伤和一类障碍;
3) 班组控制异常和未遂,不发生严重未遂和二类障碍;
不发生对社会造成严重影响的 电力生产事故。不发生人为责任事故。
不发生异常、严重未遂及以上事故,班组全年实现安全生产。职工个人无违章,岗位无隐患。
生产现场防火重点部位包括:燃料油罐区、控制室、调度室、通信机房、计算机房、锅炉燃油及制粉系统、汽轮机油系统、氢气系统及制氢站、煤气系统及煤气站、变压器、升压站内设备、电缆间及隧道、蓄电池室、易燃易爆物品存放场所等。
1) 6KV高压电动机的绝缘电阻应用1000--2500V的摇表测量;
400V及以下的电动绝缘电阻应用500--1000V摇表测量。
2) 电动机停用超过一周,在启动前应测量绝缘电阻。环境恶劣地方的电动机停运超过8小时,启动前应测量其绝缘电阻。
3) 电动机绝缘电阻应符合下列要求:6KV电动机定子线圈绝缘电阻值不小于6兆欧。400V及以下的电动机定子线圈绝缘电阻值不小于0.5兆欧;6KV高压电动机绝缘电阻值如低于前次测量数值(相同环境温度条件)的三分之一到五分之一时应查明原因,并测吸收比R60“/R15”,比值不低于1.3。
Ⅲ期工程配置三台供油泵、两个油罐及一套污油处理装置。正常时,一台供油泵运行,两台备用。备用供油泵联锁切至备用位置。供油母管压力不得低于1.24MPa,供油泵房再循环阀应保持一定开度。保持一个油罐运行,另一个油罐备用。运行油罐油位低至2米时切换油罐。卸油时,将油卸至备用罐。不准使用同一油罐同时卸油、供油。当油温降至15℃时,投入燃油系统伴热;当油温高于50℃时,投入油罐淋水装置。污油池油位至1/2高度时,启动污油处理装置进行污油处理,并做好记录。
电动机的启动电流一般为额定电流的5--7倍,启动次数的限制是考虑到电动机运行后产生的热量较多,如果原来运行时产生的热量来不及散发,下次启动时启动电流产生的热量会在原来的基础上叠加。烧毁电动机绕组绝缘,所以必须限制电动机的启动次数。
1) 电动机停电时,先停负荷侧后停电源侧,停电前应检查电动机确已停运;
3) 设备停电时应先拉开电源开关,再拉开刀闸;送电时应先合上刀闸,再送开关;送电前应检查设备符合投运条件;
1) 立即启动备用泵,保持油压,关闭故障泵出口阀,停止故障泵,关闭入口阀,汇报单元长。
参加油区工作的人员应掌握燃油的性质和有关防火防爆规定。对不熟悉的人员应先进行有关燃油的安全教育,方可参加燃油设备的运行和维护。还应具备必需的消防知识,按其工作性质,熟悉消防规程及消防管理制度的有关规定,并经考试合格,在油区没严禁吸烟和带火种。
油区内应保持清洁、无杂草、无油污、不准储存其他易燃物品和堆放杂物,不准搭建临时建筑。地面油污应及时清除,清除时所用擦布、棉纱等应存放在铁制的容器内经常清理。
当电动机两相运行时,定子磁场有三相旋转磁场变为单项脉动磁场,这个脉动磁场可分解成两个转向向反的旋转磁场,其中正向旋转磁场产生的正向转矩使电动机继续运转,而反向旋转磁场产生的反向转矩将抵消一部分正向转矩,因此电动机的转矩要比原来降低很多。两相运行时,缺相的那一相无电流,其他两相的电流增大,虽然电机仍能运转,但转速降低,电流加大,使电动机发热,很容易烧坏电机绕组。所以,电动机不允许长期缺相运行。
2) 按“启动”按钮,“正常运行”指示灯亮,机组进入空载运行状态直至油温升至49℃,空压机自动加载,“停车”灯灭,全面检查确认运行正常。
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