空压机水冷却器清洗详解水冷式空压机以其对环境依赖少、散热稳定，在大型项目中得到广泛应用。但如果冷却水质差、硬度高，冷却器长时间运行容易在列管上结垢，影响冷却效果。 如何清洗冷却器，确保空......
螺杆空压机采用的冷却器为管壳列管式。
空压机冷却器清洗工艺可以划分成两个阶段，一是人工清洗；二是化学清洗。
▍人工清洗
空压机冷却器列管内壁结垢后，先将冷却器放置平稳，随后打开冷却器两侧盖板。
清洗过程中，污垢的主要化学反应为：
在对冷却器进行化学清洗时，为了降低对列管产生的不利影响，减少对冷却器材料机械性能以及物理性能影响，可在水垢清洗剂中添加一定比例的防腐剂。
主要作用是防止铜制列管在化学清洗过程中出现钝化，选用NA3PO4（磷酸钠）以及FeSO4（硫酸亚铁）按照一定的质量分数（96:4）添加到水垢清洗剂中，可在铜制列管表面形成一层保护膜，防止铜制列管出现钝化。同时为了提升对黏附水垢的清洗效果，可在水垢清洗液中添加少量的细沙，提高冲洗液的摩擦力以及冲刷力。
采用化学清循环系统如下图所示，主要采用的设备及材料为：耐酸泵、法兰、端盖、水垢清洗剂、添加剂（NA3PO4磷酸钠以及FeSO4硫酸亚铁）、弹簧管（直径133mm）、细砂、循环槽等。
具体的清洗流程为：
在对冷却器进行化学清洗时，每隔30min对化学清洗液的pH值进行测定，当测定结果大于2时，需要在化学清洗液中添加适量的水垢清洗剂，使得混合液pH值小于2。
（３）清洗
在清洗过程中，向循环槽内添加一定量的细砂，可提升清洗液的冲洗效果。在夏季清洗时，应注意清洗液温度，最高不应超过60℃，最佳的清洗温度为30~50℃；若是在冬季对冷却泵进行清洗，可以适当地对清洗液进行加热，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情况下，冷却器冲洗时间保持在4~6h，待清洗液中不产生气泡时可以停止清洗。为了防止残留的清洗液对列管产生腐蚀，待清洗结束后，可以在清水中添加5%苏打水溶液，对冷却器进行冲洗，冲洗10min即可，最后采用清水再次进行清洗即可。
空压机运行测试结果表明，对冷却器进行清洗之后，冷却器冷却效率有所提升，排气温度以及润滑油温度均在合理的范围之内，达到了对冷却器内部污垢进行清理的目的。清洗前后空压机排气温度如下表所示。
采用文中所述清洗工艺，每台冷却器的清洗费用仅为几百元，清洗效果也十分明显。
在空压机运行过程中，应根据采用的冷却水水质、外界温度、空压机运行时间等综合考虑冷却器清洗频率及清洗时间，以确保空压机可以安全平稳运行。
